数字化，数字化是什么概念？

　　什么是数字化?为什么要数字化?

　　数字化是什么?为什么要数字化?在了解数字化之前，我们得先了解什么是信息化。

　　1、关于信息化的定义：

　　充分利用现代技术，基本目标是实现信息流通，提高生产效率。比如，OA办公自动化系统、客户管理系统、财务管理系统、低代码应用等都是典型的信息化应用，体现在业务信息系统的建立，实现数据和信息共享，将现实中的业务信息和生产流程在线上解决，提升工作效率。

　　2、关于数字化定义：

　　商业咨询机构Gartner曾这样描述：“利用数字技术改变商业模式，并提供创造收入和价值的新计划”。通过数字化的技术，可以驱动企业转型。

　　数字化不再是简单的业务线上化，而是在信息化的基础上，让数字技术与业务深度融合。让数据从汇聚、集成、分析到服务，在业务中深刻发挥价值，有效支撑精细化管理和科学化决策。数字化成果的落地，将带来业务流程的全面优化和管理模式的深刻转变，这就是数据赋能的真正体现。

　　通过一系列数字化技术，针对企业发展，解决企业在信息化阶段没有解决的问题，比如“烟筒式”的信息孤岛问题，IT/OT之间不同的问题等等。

　　所以，数字化不仅仅是一种概念，数字化转型促使新一代人工智能、大数据、物联网等信息技术与业务服务及产深度融合，使企业内部流程运转，员工交流，对外客户及供应商管理效率整体提升，使得企业在信息时代的生存和发展能力得到长足发展。

　　为什么要数字化?

　　数字化转型，听着很高级却也不那么“接地气”，其实，数字化转型，就是让传统企业走进电子互联网时代，跟上时代的步伐。

　　传统企业，既然提到数字化转型，那进销存和生产管理肯定少不了。

　　举个简单的例子，很多老板可能目前还在用手写簿记本，在耗费填写时间的同时也浪费了大把的纸张。

　　现如今，我们有软件可以用来帮助员工提高效率，走向数字化管理。

　　数字化车间重塑企业生产流程

　　通过大数据分析，企业能够精准预测市场需求，优化生产计划;人工智能算法自动调整生产参数，实现个性化定制与高效生产;物联网技术让设备间实现无缝连接，形成智能协同的“生产网络”;云计算平台则提供了强大的数据处理与存储能力，确保了系统的稳定与高效运行……

　　忙碌的生产线上，智能数字化设备在程序指令下精准进行操作;一体化智能工厂管理平台大屏上，各产线订单执行进度、质量情况、订单完成情况清晰可见，车间主管轻轻移动鼠标，即可查看各产线生产数据。北京科锐配电自动化股份有限公司智能电力装置数字化车间再造生产流程，新的生产场景让人耳目一新。

　　走进数字化车间，这里作业空间干净明亮，物流布局走线顺畅，各工序高效运转。一块块PCB板在这样的车间内，经过出料、刻码、丝印、SPI、贴装、回流焊、AOI、自动插装、波峰焊等程序，逐渐成为合格的产品。

　　从前，车间生产往往依赖于人工操作与经验积累，生产效率与质量在很大程度上受限于人为因素的影响。

　　近年来，北京科锐公司进行公司战略调整，以自动化生产设备为基础，通过数字化、网络化、智能化手段，对生产资源以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效的管理与控制，持续提高作业效率与可视化水平，不断探索传统产业转型升级。

　　而今，新质生产力的引入不仅重塑了车间的生产模式与管理方式，更推动实现了从“中国制造”向“中国智造”的转变，为制造业的未来发展开辟了无限可能。

　　依托信息化和工业化的深度融合，车间引进全生命周期PLM系统管理产品，实现了前端研发设计与后端生产运营无缝对接。

　　在设计端，产品全生命周期管理(PLM)使设计模块化、流程标准化、管理规范化，赋能研发创新，持续提升研发竞争力。引入国际先进的SE、EPLAN、AD设计平台以及3D建模技术，从产品EBOM至MBOM，将产品结构零部件组成的颗粒度更加细化，结合企业资源计划(ERP)系统的部件数据，实现了产品专业化及快速设计、快速报价。

　　在生产端，重新规划车间布局，对现有生产设备改造、升级，引入先进的智能设备、建设实现制造执行提供(MES)、与ERP、WMS等上下游信息系统的无缝对接，从生产订单分解、下达到生产执行、监控和产品智能运输、仓储，实现信息高度集成、高效协同，异常快速响应，快速生产、快速交付，最终实现了电子系列产品等核心部件生产及组装的专业化、快速定制及智能化的目标。

　　“车间升级改造使得自动化产品线关键工序装备数控化率达到90%以上，单台产品的核心部件和总装生产效率提升30%，生产环节人工成本降低30%，产品的生产周期缩短40%、能源利用率提高10%以上，为企业智能化转型升级在车间层面奠定坚实的基础。”王勇表示，“数字化车间的建设为我们搭建出了一个协同制造平台，有利于持续生产更高柔性、更短交期、更好质量和更低成本的产品。全新的业务模式也改变了公司现有的管理模式，提升了总体运营管理效率，车间运营管理流程更加清晰、简洁，管理单元、生产单元更趋于精益。”

　　数字化绿色化协同转型发展实施指南出炉

　　8月24日，中央网信办秘书局、国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅、自然资源部办公厅等十部门联合印发《数字化绿色化协同转型发展实施指南》，实施指南明确了推动数字产业绿色低碳发展、加快数字技术赋能行业绿色化转型等双化协同两大发力方向。

　　《指南》表示，数字化和绿色化日益成为全球经济社会转型发展的重要趋势，多地、多行业都对数字化绿色化协同转型发展作出了重要部署安排。但总体来看，各地双化协同仍处于持续探索阶段，面临管理机制不完善、技术体系不健全、标准规范不统一、双化协同程度不高等挑战。因此，中央网信办会同相关部门组织编制《指南》，以更好地指导各地区、各行业深入推进双化协同工作。

　　《指南》从创新引领、协同推进、开放合作、务求实效等四个方面，明确了推进双化协同工作的基本原则。按照“323”总体框架进行布局，明确了各地区政府和相关部门，行业协会、高校和科研院所，相关行业企业等双化协同三类实施主体，为各类主体推进双化协同工作提供指引和参考。

　　《指南》指明了双化协同两大发力方向：一是要加快数字产业绿色低碳发展，推动数据中心、通信基站、电子信息产品等关键领域的绿色化转型。二是要发挥数字科技企业创新作用，促进电力、采矿、冶金、石化、交通、建筑、城市、农业、生态等九个重点领域的绿色化转型。

　　例如在推动数据中心绿色化转型问题上，《指南》表示，要通过基础设施降碳，优化新能源供给方式，加快推进应用侧节能，提高水资源利用效率，实施动态化精准管理等手段，共同推动绿色数据中心建设。其中包括，推动算力电力协同布局。统筹数据中心发展需求和新能源资源禀赋，科学整合源荷储资源，开展算力、电力基础设施协同布局规划，积极建设国家绿色数据中心。探索新能源就近供电、聚合交易、就地消纳的“绿电聚合供应”模式。整合调节资源，提升算力与电力协同运行水平，提高数据中心绿电占比，降低电网保障容量需求。探索光热发电与风电、光伏发电联营的绿电稳定供应模式。

　　在促进冶金领域绿色化转型问题上，《指南》表示，各地方政府和相关部门要明确冶金行业双化协同实施路径，联合行业协会等机构，进一步通过强化生产过程数字技术融合应用，提升冶金环保治理和能耗监测水平，全面提升产业链数字化绿色化协同水平，实现冶金行业企业全过程的绿色化转型。

　　《指南》提出，各地区在使用指南推进双化协同工作过程中，要聚焦推动高质量发展、加快发展新质生产力，充分把握好自身在区域、产业发展中的定位，立足自身资源禀赋，积极打造特色产业和功能优势，加速数字化绿色化协同发展，推进能源资源、产业结构、消费结构转型升级，加快经济社会发展全面绿色转型。

　　下一步，中央网信办将会同有关部门，着力加强统筹协调、跟踪监测和宣传引导，充分调动各类主体的积极性、创造性，及时研究解决双化协同工作推进过程中出现的新情况新问题，推动《指南》落地见效。